——环环扣紧成本链，人人念好成本经
关于成本控制，国内外一些知名企业创造了许多成功管理模式，探索出一系列先进的方法，如：邯钢的“成本倒挤、层层分解、一票否决”；丰田的“通吃上游、拧干毛巾上最后一滴水”；海尔的“零距离、零库存、零资本”；红太阳集团总裁杨寿海大手笔设计并正在稳步推进的“上下游偶合的供应链、上中下游一体的产业链”即“两链”模式等等。正如著名经济学家吴敬琏所说：“成本控制是一门花钱的艺术，而不是节约的艺术。以节约为成本控制的理念的企业只是土财主式的企业……”控制成本必须根据企业的成本战略，按照成本形成的价值链，建立从设计成本、采购成本、生产成本、储存成本、销售成本、质量成本、安全成本等全方位、多角度、突破企业边界的成本管控体系。红太阳集团虽然掌握了 “吡啶碱”产业化合成新技术，具有与世界跨国公司并驾齐驱的资本、技术、人才实力，但成本控制仍是集团的永恒核心主题，笔者在本文中拟对“两链”模式框架下如何做好产品成本管控进行探讨。
一、产品设计环节的成本控制
产品成本很大程度上是在产品设计阶段决定的。根据资料显示，设计阶段决定了整个产品生命周期成本的70％以上，而所需现金流出仅占5％左右。事实上，一旦产品设计完成，成本在以后阶段降低的空间相当有限，因此，成本控制必须从设计开始。成本设计中可以从以下几个方面着手：
（1）贯彻精益设计思想。精益思想的核心就是：“以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除全过程一切不产生附加价值的劳动和资源”。即在保证企业核心竞争力的前提下，减少不必要的成本环节，达到高质量、高效能、低成本；（2）清楚竞争对手生产工艺和成本构成。只有知己知彼，才能百战不殆。在摸清和分析竞争对手产品成本构成的基础上，不断改善自身的产品成本设计，并通过不断扩大生产规模，摊薄固定费用，用“低成本、低价格”战略一举占据行业垄断地位；（3）了解市场、了解客户需求。市场是产品最公正的评委，客户是产品的真正裁判，只有了解市场需求、了解客户需求，才能设计出高性能、高质量、低成本的产品。
二、材料采购环节的成本控制
一般情况下，产品成本构成中材料成本均占较大的比重，据统计资料显示，多数行业材料成本占生产成本的比例达50%以上，红太阳的核心产品的材料成本更是占到产品总成本的近70%，所以生产成本管理的重点应放在材料成本的控制上，而降低材料成本必须从采购环节开始。
材料采购中必须遵循“比质、比价、比信用期”的采购原则。比质、比价采购是指采购同一材料时，在保证安全的前提下，同等质量比价格，同等价格比运距，同等运距比售后服务，在进行多项比较后，再择优采购材料的一种采购方式。
质量是产品的生命，只有在保证材料质量的情况下，方能进行比价采购；比价，不是价格最低，而是成本最低。以红太阳为例，在具体的采购操作中还应该灵活运用：（1）集中采购。集中采购具有数量优势、取得价格优惠、更低的运输成本、更优的信用条件、稳定的供应商；（2）联合采购。需求相同的材料，南生化、当涂、桠溪、重庆各生产中心联合采购，实行联购分用，调剂余缺；（3）第三方采购。国外的经验表明，与企业自己进行采购相比，第三方采购往往可以提供更多的价值和购买经验，可以帮助企业集中精力专注于核心竞争力；（4）全球采购。全球采购不是什么新鲜事物，国际跨国公司早已在全球采购元器件和产成品。世界金融危机，能源危机、经济的不景气，企业为降低采购成本，在全球范围内的低成本国家采购已十分普遍。
三、生产环节的成本控制
（一）材料成本的控制
降低材料消耗，是降低产品生产成本的又一有效途径。为此，必须重视材料消耗的节约，严格控制材料消耗的成本关。
1．要制订好材料单耗定额
积极、先进、合理、可行的物耗定额标准对成本的影响举足轻重。物耗定额先进是最大的节约，反之物耗定额不合理则是最大的浪费。物耗定额必须由技术（工艺）部门、生产管理部门、生产车间共同制订，制订时必须依据自身工艺水平，既不高不可攀，也不过于迁就，同时也要参照国内外优秀企业特别是竞争对手的物耗定额，既不坐井观天，也不拔苗助长、不切实际。物耗定额制订后也不是一成不变的，应根据技术进步、工艺改进和管理水平的提高不断修正、与时俱进。
2．工艺消耗定额培训
物耗定额一经确定，工艺技术部经理应根据生产加工要求规定的相关技术参数，对车间主任、工段长、操作工等进行工艺消耗定额的培训。
3．制订考核办法
生产管理部、人力资源部、薪酬考核部门根据既定的工艺消耗定额文件，制订出相应的考核办法，明确各相关部门和个人对单位物耗超支、节约的奖惩措施和标准；
4．做好现场控制
车间主任在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。（1）限额领料：根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量限额领料，尽量减少“多领多退、先领后退”的情况出现；（2）合理加工：原材料须按照“科学排料、量体裁衣、正确划线”的原则，尽量减少边角料的出现。就红太阳而言，主要是严格按照工艺规定的标准投料，准确掌握温度、压力、时间，拿捏好投料的最优量和最佳时点；（3）边角料回用：对在原材料加工过程中所产生的边角料，若能拼接，在确保产品质量的前提下，尽量与原材料拼接使用；若不能拼接，须对这些边角料进行整理再加工，留作他用，努力做到材尽其用；像红太阳使用的五金材料一类，对更换下来的部件能修缮的要修缮，尽量做到修旧利废；（4）定期盘点：每月组织做好现场仓库原材料的盘点工作，从而准确计算出实际产品的各项物料单耗；（5）会诊、分析、总结：工艺（技术）部、生产管理部、车间主任、工段长共同分析、共同会诊，把各种材料的实际单耗与预算定额标准进行比较对照，找出差异额，分析出成因，提出改进措施；（6）兑现奖罚，及时激励：必须定期对物耗节省的班组、工段长、操作工、车间主任、予以奖励，反之对物耗超支的则进行必要的处罚。考虑到激励的时效性，评定周期不宜太长，一经评定，必须即时兑现、及时激励。同时将考核兑现结果在车间看板、企业的内部公示栏进行公布，增加考核的透明度。
